片電容絲網印刷機1印刷參數設置、刮刀參數

葉片的參數包括葉片的材料、厚度和寬度、葉片相對于刀架的彈性以及葉片相對于模板的角度。MURATA代理商一種最常用的具有溫度補償特性的單片陶瓷電容器。它的填充介質是由銣、釤和一些其它稀有氧化物組成的。焊膏印刷的最佳質量是獲得當葉片的角度是60-65相對于模板。

在印刷的同時要考慮到開口尺寸和刮刀走向的關系。焊膏的傳統印刷方法是刮刀沿著模板的ｘ或ｙ方向以 90 ｏ角運行 , 這往往導致了器件在開孔不同走向 ) 上焊膏量不同 , 經實驗認證 , 當開孔長方向與刮刀方向平行時刮出的焊膏厚度比兩者垂直時刮出的焊膏厚度多了約 60% 。刮刀以 45 的方向進行印刷 , 可明顯改善焊膏在不同模板開孔走向上的失衡現象 , 同時還可以減少刮刀對細間距的模板開孔的損壞。

2、印刷速度

刮刀處理速度快而且有利于提高模板的回彈 , 但同時會產生阻礙焊膏向印制板焊盤上進行傳遞 , 而速度發展過慢會引起焊盤上所印焊膏的分辨力以及不良。另一重要方面刮刀的速度和焊膏的黏稠度有很大的關系 , 刮刀速度越來越慢 , 焊膏的黏稠度系數越大 ; 同樣 , 刮刀速度增長越快 , 焊膏的黏稠度越小。通常我們對于細間距可以印刷傳播速度影響范圍為 12 ～ 40 ｍｍ / ｓ。

3、印刷厚度

印刷厚度是由模版的厚度決定的，當然，機器的設置和焊膏的特性也有一定的關系。 印刷厚度的微小調整通常調整刀片速度和刀片壓力來實現。 適當地降低刮刀的印刷速度，可以增加印刷在印刷電路板上的焊膏的量。 有一點很清楚：降低葉片的速度等于增加葉片的壓力；相反，增加葉片的速度等于降低葉片的壓力。

4、脫模速度

PCB 與模板的分離速度也會對印刷效果產生較大的影響。時間過長，容易留在模板底部的錫膏，時間過短，不利于錫膏的垂直，影響其清晰度。

其實每個絲印設備的制造公司在開發機型時都會做大量的印刷實驗，設計細節也各有特色。需要購買絲網印刷設備時，要詳細咨詢廠家，多做比較，仔細研究以上參數的實驗論證過程。

5、印刷方式

模 板的印刷發展方式方法可分為直接接觸式 ( ｏｎ ｃｏｎｔａｃｔ ) 和非接觸式 ( ｏｆｆ ｃｏｎｔａｃｔ ) 。模板與印制板之間是否存在一定間隙的印刷技術稱為非接觸式印刷。在機器可以設置時 , 這個社會距離是可調整的 , 一般間隙為 0 ～ 1.27 ｍｍ ; 而模板進行印刷企業沒有中國印刷間隙 ( 即零間隙 ) 的印刷生產方式我們稱為學生接觸式印刷。接觸式印刷的模板采用垂直抬起可使印刷產品質量以及所受教育影響程度最小 , 它尤適用細間距的焊膏印刷。

6、刮刀壓力

葉片壓力的變化對印刷有很大的影響。