貼片電容廠使用紅膠的一些社會(huì)問(wèn)題 貼片電容廠對(duì)于企業(yè)各種電子器件的加工的技術(shù)是非常高的，因此在我們使用紅膠的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)以及一些解決問(wèn)題，在這里給大家先列出以下三點(diǎn)：

第一：元件偏移

原因：貼片膠涂布量不足；貼片電容沖擊力異常；貼片膠濕強(qiáng)度低；涂布時(shí)間長(zhǎng)；組件形狀不規(guī)則，組件表面與貼片膠親和力不足。貼片電容可分為無(wú)極性和有極性兩類，無(wú)極性電容下述兩類封裝最為常見(jiàn)，即0805、0603；而有極性電容也就是我們平時(shí)所稱的電解電容，一般我們平時(shí)用的最多的為鋁電解電容，由于其電解質(zhì)為鋁，所以其溫度穩(wěn)定性以及精度都不是很高，而貼片元件由于其緊貼電路版，所以要求溫度穩(wěn)定性要高。 對(duì)策：調(diào)整補(bǔ)片膠涂布量；降低補(bǔ)片速度，最后安裝大部件；更換補(bǔ)片膠；涂布后1H內(nèi)完成補(bǔ)片固化。

第二：粘接度不足

原因: 施膠面積太小; 元件表面的塑料脫模劑不干凈; 大型元件與電路板接觸不良。

對(duì)策:用溶劑清洗脫模劑，或者更換粘接強(qiáng)度更高的膠粘劑；同一點(diǎn)重復(fù)點(diǎn)膠，或采用多點(diǎn)涂布，提高填隙能力。

第三：固化后強(qiáng)度不足

原因：熱固化發(fā)展不充分；貼片膠涂覆量不夠；對(duì)元件以及浸潤(rùn)性生長(zhǎng)不好。

對(duì)策：調(diào)高系統(tǒng)固化爐的設(shè)定不同溫度；更換燈管，同時(shí)可以保持這種反光罩的清潔，無(wú)任何油污；調(diào)整以及貼片膠涂覆量；