越來越多的人意識到表面貼裝產品質量差的不良后果，這表明制造商需要檢查生產程序并安裝必要的自動光學監測裝置，以減少質量差的損失。MURATA代理商一種最常用的具有溫度補償特性的單片陶瓷電容器。它的填充介質是由銣、釤和一些其它稀有氧化物組成的。電子產品的小型化需求日益增長。我們需要，也將需要更小、更好、更好、更高效的手機、電腦、數碼相機等。隨著電子產品小型化的需要，我們面臨的挑戰是用數百個通?？床灰姷牟考砩a產品。表面貼裝制造業面臨以下主要挑戰:

挑戰1：

我們試圖在數百甚至數百萬塊PCB上組裝如沙粒般大的元件，PCB中元件的分布密度極高。在裝配過程中，我們使用的設備可能會由于多種因素而出現偶然或頻繁的系統定位偏差。這些因素包括:老化；安裝0402或0201組件的能力；保持安裝定位準確的設置問題；由于堆積的碎片吸嘴產生0402型板之前的時間問題；性能下降前每小時安裝的組件數量；操作員翻轉卷軸的能力。此外，還有標準焊料的質量問題。這些足以讓人明白為什么劣質產品成本巨大。等到發現錯誤的時候，已經太晚了。有些錯誤是在線測試時發現的，而在線測試最多能發現60%的錯誤。很多產品因為組裝密度高或者設計特點，無法在線測試；在功能測試過程中也發現了一些錯誤(如果產品是這樣測試的話)。大部分缺陷都是消費者發現的。我們大多數人要么吃過劣質產品的虧，要么在報紙上看到過質量不良記錄和大量退貨的情況，這比維修的費用要多得多。

挑戰2：

這些數據錯誤信息都是在生產發展過程中企業由于我們沒有進行使用可以自動光學檢測技術設備而造成的，其中存在許多學生錯誤，肉眼根本目標檢測不出來，即使有時間用幾個小時來檢測一塊板子也無濟于事。然而，包括一個中國人民在內的許多其他國家所使用的唯一的檢測研究方法主要就是目測。更令人吃驚的是，每個檢測工作人員需要檢測一塊有400多個小元件的電路板所用的時間平均為10分鐘。對同一個檢測管理人員方面來說，即使給他40分鐘的時間，讓他檢查更大元件更為簡單的電路板，也不能看出90%的問題。而且對于這個社會問題不止和中-高容量的有關。我曾注意到高混合度-低容量的表面貼裝產品質量也有一些類似的問題。許多不同情況下，快速轉換往往容易造成工藝過程的嚴重影響問題。

歸根結底，沒有AOI，沒有可靠的方法來保證表面貼裝產品的內在質量。 盡管圖像比較型的自動光學檢測裝置具有缺陷并且不支持中高容量表面安裝，但是參數自動光學檢測裝置可以填補該空白。